CASO DE ESTUDIO DE SOLDADURA DE MANITOWOC CRANES
Un proceso más fuerte crea una relación más fuerte
Después de haber servido durante años como proveedor de gas industrial a Manitowoc Cranes, un productor mundial de grúas para tareas específicas, Praxair quería demostrar su compromiso con este cliente de nuevas maneras. Al comprender los desafíos que enfrentan los fabricantes de metal, tales como la productividad y los reglamentos ambientales, Praxair realizó una Encuesta de Productividad StarSolver® en las instalaciones de Manitowoc en Shady Grove, PA. Los resultados no sólo crearon un proceso de fabricación más fuerte para Manitowoc, sino que también fortalecieron la relación comercial de ambas empresas.
La expansión de nuestro servicio trae nueva vida
En mayo de 2011, Manitowoc acababa de renegociar su contrato con Praxair como proveedor de gases en bulk y en cilindro. Después de haber sido su proveedor por algún tiempo, estábamos buscando nuevas formas de ampliar y fortalecer la relación. Al saber que la soldadura es una parte intrínseca de su proceso de fabricación de metal, sugerimos la realización de un Estudio de Productividad StarSolver en su planta de producción de Shady Grove, PA.
El Programa de Mejora de la Productividad StarSolver fue diseñado para analizar con precisión los costos de soldadura de una planta y, en su caso, recomendar cambios en el proceso para mejorar el rendimiento de la producción. Desde variables claves para el proceso hasta las técnicas de soldadura, nos pusimos a trabajar y revisamos todos los aspectos de su operación de soldadura. Identificamos las áreas clave en las que las mejoras en el proceso de soldadura podrían aportar ahorros importantes, entre ellos: reducción del consumo de gas, corrección de fugas en tuberías, conversión de cable a granel e implementación del proceso Tandem MIG en una celda de soldadura de automatización fija. En muchas de estas áreas, los ahorros podían lograrse con cambios simples. Por ejemplo, el cambio de la velocidad de flujo en sus reguladores por 4 psi, le ahorraría a la planta alrededor de $ 15.000 al año. Y con la compra de cable en los paquetes de cable a granel en lugar de bobinas, Shady Grove podría reducir los costos anuales un $ 107.545. En total, la encuesta reveló que las mejoras en estas áreas podrían ahorrarle a la planta más de $ 300.000 anuales.
Creando un futuro exitoso, juntos
Desde la realización de la auditoría inicial y la implementación de los cambios identificados, nuestra relación con Manitowoc se ha ampliado para incluir un esfuerzo similar en sus plantas de fabricación en Manitowoc, Wisconsin. Nuestros esfuerzos iniciales en esta planta se centraron principalmente en las oportunidades que rodean la placa de procesamiento y evaluación de la automatización robótica de soldadura de uno de los componentes clave de su producción. Actualmente, estamos trabajando juntos de la mano con el personal de producción para diseñar una celda de soldadura robótica que podría ayudar a Manitowoc a alcanzar una mejora significativa en su tiempo de soldadura.
El nivel de servicio, la atención y el éxito, incluso nos ayudó a obtener el premio “Manitowoc’s Indirect Supplier of the Year award” (Proveedor indirecto del año de Manitowoc).